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4×1800KVA側(cè)吹爐渣池加熱裝置

          陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司側(cè)吹爐渣室電加熱裝置順利完工并發(fā)往張家港港口       近日，陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司宣布，其生產(chǎn)的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置已圓滿(mǎn)完成生產(chǎn)，并于3月18日從西安總部發(fā)往張家港港口，準(zhǔn)備出口至海外。這一重要設(shè)備的成功制造與順利發(fā)貨，不僅彰顯了誠(chéng)達(dá)公司在工業(yè)爐制造領(lǐng)域的強(qiáng)大實(shí)力，也標(biāo)志著公司在國(guó)際化進(jìn)程中邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。       據(jù)悉，本次出口的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置是專(zhuān)門(mén)用于處理側(cè)吹爐低冰鎳的熱熔渣。原渣溫度高達(dá)1450度左右，經(jīng)過(guò)設(shè)備的保溫熔分后，可實(shí)現(xiàn)锍、渣的有效分離。該裝置的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)均嚴(yán)格按照出口標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，能夠滿(mǎn)足海外客戶(hù)的高標(biāo)準(zhǔn)需求。       為了確保設(shè)備的順利出口，誠(chéng)達(dá)公司對(duì)設(shè)備進(jìn)行了精心的包裝，并配備了完整的裝箱單及嘜頭文件。同時(shí)，公司還為每套設(shè)備提供了全套的合格證，以確保設(shè)備的質(zhì)量與安全。     本次出口共提供了4套1800KVA的側(cè)吹爐渣室電加熱裝置。這些設(shè)備將發(fā)揮重要作用，助力海外客戶(hù)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。

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韓國(guó)3000KVA貴金屬熔煉爐

   3000KVA貴金屬熔煉爐投產(chǎn)

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150KW 稀有金屬回收直流電爐

   150KW 稀有金屬鈀材等貴金屬材料回收直流電爐

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不銹鋼酸泥的處理回收

   1.設(shè)備用途：主要用于不銹鋼酸泥的處理，采用傳統(tǒng)電弧加熱方法的利用率常常低于80%，因此本設(shè)備采用直流+交流的方式，有效的進(jìn)行有價(jià)金屬回收。 2.工藝方式：直流（1500KVA直流熔分爐）+交流電爐（2500KVA交流熔分爐），該工藝簡(jiǎn)單，處理效率高，是大批量固廢反應(yīng)的預(yù)處理方法。

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年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目——貧化電爐

   1.項(xiàng)目概述：年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目-預(yù)處理子項(xiàng)3000KVA貧化電爐設(shè)備。2.工藝流程： 本設(shè)備是用來(lái)接收來(lái)自硫化爐的熱熔廢渣，將廢渣進(jìn)行貧化。

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年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目——硫化電爐

   1.項(xiàng)目概述：年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目-預(yù)處理子項(xiàng)3000KVA硫化電爐設(shè)備。       2.工藝描述：熱態(tài)焙砂、干硫化鎳鈷料等原料加入硫化爐中，通過(guò)電加熱熔煉，一定時(shí)間后，液態(tài)鎳鈷锍由出鐵口經(jīng)溜槽流進(jìn)鋼包內(nèi)，鋼包在鋼包車(chē)的拖動(dòng)下移動(dòng)到LF精煉位置，開(kāi)始精煉。硫化爐渣口出渣物料經(jīng)過(guò)溜槽緩沖后直接流進(jìn)下游工序貧化爐內(nèi)。

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年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目——精煉電爐

   1.項(xiàng)目概述：年產(chǎn)3萬(wàn)噸（金屬量）高純?nèi)獎(jiǎng)恿﹄姵丶?jí)硫酸鎳項(xiàng)目-預(yù)處理子項(xiàng) 1800KVALF精煉爐設(shè)備。2.工藝說(shuō)明：硫化電爐產(chǎn)出鎳鈷锍經(jīng)溜槽流進(jìn)鋼包內(nèi)，鋼包在鋼包車(chē)的拖動(dòng)下移動(dòng)到LF精煉位置，開(kāi)始精煉。

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150KW直流電弧爐

   1.設(shè)備用途：本設(shè)備采用直流電源加熱技術(shù)，提供直流電弧高溫?zé)嵩?，?duì)非金屬、高熔點(diǎn)難熔金屬物質(zhì)及含有貴金屬的物料進(jìn)行加熱熔分或精煉提取。 2.設(shè)備性能：設(shè)備功率：150KW（最大180KW）；                    熔融殘?jiān)芰Γ?0KG/h                    電弧爐運(yùn)行溫度：正常1400℃，最高1600℃；                    電弧爐操作壓力：微負(fù)壓（或常壓）； 3.設(shè)備機(jī)械組成：爐殼、爐體傾動(dòng)裝置、板式水冷爐蓋、加料系統(tǒng)及密封裝置、出渣裝置及開(kāi)眼機(jī)裝置、銅管式導(dǎo)電橫臂、電極升降裝置、帶水冷段的集煙裝置、水冷系統(tǒng)。 爐體 水冷爐蓋 爐體傾動(dòng)裝置 加料裝置 導(dǎo)電橫臂 水冷系統(tǒng) 聯(lián)系人：杜先生：13991381852

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500KG直流電弧爐

   一、設(shè)備用途：     本裝置采用直流電源加熱技術(shù)，提供電子弧和離子弧熱源，對(duì)非金屬、高熔點(diǎn)難熔金屬物質(zhì)及含貴金屬的物料進(jìn)行加熱熔分或精煉提取。 二、設(shè)備特點(diǎn)：     1.爐體都采用圓形半密閉結(jié)構(gòu)，為熔煉工藝提供微負(fù)壓工作環(huán)境。     2.爐體上部設(shè)有出渣口、下部出鐵口，同時(shí)整個(gè)爐體采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式傾動(dòng)，爐體可以?xún)A動(dòng)45度，便于爐底爐襯、底電極維修。爐底設(shè)有爐襯厚度檢測(cè)報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐底爐襯情況。爐膛內(nèi)采用滿(mǎn)足工藝要求的爐襯材料澆注成型。     3.電源采用三相全橋整流裝置，將交流電源整流為穩(wěn)定、可靠的直流電源。爐內(nèi)電弧既具備直流電弧爐的工作模式，同時(shí)又具備等離子爐的工作模式。     4.直流電弧爐采用單電極陰極結(jié)構(gòu)，具有良好的冶金條件，其上消耗功率較低，因此具有降低冶煉電耗和電極消耗的優(yōu)點(diǎn)。電極消耗為交流電弧爐的30%~50%。

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70噸LF鋼包精煉爐

      鋼包精煉爐 一、主要用途：鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐）的鋼水精煉之用，是滿(mǎn)足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。  二、設(shè)備特點(diǎn)：設(shè)備具有常壓電弧加熱，真空脫氣、吹氬攪拌，吹氧喂絲，常壓或真空加料、測(cè)溫、取樣，電視攝像，頻內(nèi)觀(guān)察等功能。 三、設(shè)備組成：1.鋼包及鋼包車(chē)；2.加熱裝置（電極控制方式：手動(dòng)控制或微機(jī)自動(dòng)控制。采用了節(jié)能型短網(wǎng)及導(dǎo)電橫臂）；3.真空及檢測(cè)系統(tǒng)；4.液壓及控制閥系統(tǒng)；5.氬氣、氧氣、壓縮空氣及冷卻水系統(tǒng)；6.電氣控制系統(tǒng)（采用PLC控制及CRT圖像模似顯示）7.高壓強(qiáng)電系統(tǒng)；8.大電流線(xiàn)路。

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LF鋼包精煉爐

       LF鋼包精煉爐 1、設(shè)備用途： LF鋼包精煉爐可供初煉爐（電弧爐、平爐、轉(zhuǎn)爐等）鋼水精煉之用，是滿(mǎn)足連鑄、連軋的重要冶金設(shè)備。 2、設(shè)備特點(diǎn)：  LF鋼包精煉爐具有加熱升溫、合金成份微調(diào)、氬氣攪拌、快速測(cè)溫取樣、脫硫、去雜 質(zhì)、喂絲調(diào)整成分等多種功能，使整個(gè)煉鋼進(jìn)程合理匹配，提高生產(chǎn)連續(xù)性。 3、技術(shù)參數(shù)： 額定鋼包容量 （t） 鋼包直徑 （mm） 變壓器額定容量 （kvA） 電極直徑 （mm） 極心圓直徑（mm） 鋼水升溫速度 （℃/min） 20 2200 3150 Φ200 Φ500 2-3 30 2700 5000 Φ300 Φ500 2-3 40 2900 6300 Φ350 Φ650 2-3 50 3000 9000 Φ350 Φ650 2-3.5 60 3100 10000 Φ350 Φ650 2-3.5 70 3200 12500 Φ400 Φ700 2-4 80 3300 15000 Φ400 Φ700 2-4 90 3400 16000 Φ400 Φ700 2-4 100 3500 18000 Φ400 Φ700 2-4 120 3600 20000 Φ450 Φ800 2-4  4、設(shè)備組成 ①鋼包及鋼包車(chē)； ②爐蓋及爐蓋提升裝置； ③電極升降裝置:含小車(chē)移動(dòng)式和立柱升降式，其驅(qū)動(dòng)方式有電機(jī)驅(qū)動(dòng)和液壓驅(qū)動(dòng)兩種； ④大電流線(xiàn)路：節(jié)能型短網(wǎng)，銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂，水冷電纜； ⑤電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)采用新型變頻調(diào)速式或比例閥液壓調(diào)節(jié)式，各部分動(dòng)作和電 極調(diào)節(jié)器采用PLC/DCS系統(tǒng)控制; ⑥液壓系統(tǒng)及控制閥系統(tǒng); ⑦氬氣系統(tǒng); ⑧冷卻水及其監(jiān)視報(bào)警系統(tǒng).

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BGYL-2000KVA白剛玉電弧爐系統(tǒng)設(shè)備

    1.項(xiàng)目概述： 1.1 設(shè)備型號(hào)：BGYL-2000KVA白剛玉電弧爐系統(tǒng)設(shè)備；1.2設(shè)備用途：主要用于白剛玉、電熔剛玉、莫來(lái)石等磨料和耐火材料的冶煉；1.3設(shè)備形式:白剛玉爐為固定式爐，水冷爐蓋爐裙、頂加料、爐壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式。 2.系統(tǒng)特點(diǎn)2.1爐頂加料、水冷爐蓋、爐壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式；2.2 每相采用軟銅絞線(xiàn)、穿墻銅排、銅排-結(jié)構(gòu)鋼橫臂（臺(tái)車(chē)升降式）等組成的節(jié)能型短網(wǎng);2.3 先進(jìn)可靠的變頻電機(jī)式電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)器：可自動(dòng)和手動(dòng)操作。2.4 爐殼采用20g鍋爐鋼，20mm厚，不加筋，爐車(chē)采用圓形結(jié)構(gòu)；爐車(chē)底部鋼板及裙部采用20mm厚度鋼板；2.5 電極夾頭采用抱帶式夾緊，使用可靠、壽命長(zhǎng);2.6 電極夾放采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式;2.7 變壓器一次側(cè)電壓35KV，二次電壓200-130V七檔。有載調(diào)壓，頂出線(xiàn)方式；2.8 冷卻水系統(tǒng)進(jìn)口有壓力和水溫監(jiān)控，聲光報(bào)警。2.9 電爐參數(shù)實(shí)行觸摸屏監(jiān)控與管理。2.10物料輸送采用超濃相氣力輸送系統(tǒng)。2.11除塵系統(tǒng)采用旋風(fēng)-布袋除塵器兩級(jí)除塵。 3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)說(shuō)明及工作原理 白剛玉爐為固定式直筒水冷爐蓋爐裙、頂裝料、爐體平臺(tái)為固定式，爐壁外噴淋水冷卻結(jié)構(gòu)形式，其機(jī)械部分由以下幾部分組成： a、    爐體; b、    爐車(chē); c、    二次短網(wǎng)系統(tǒng); d、    固定式直筒水冷爐蓋爐裙； e、    臺(tái)車(chē)把持器; f、    水冷系統(tǒng); g、    超濃相輸送系統(tǒng) h、    除塵系統(tǒng) i、    電氣控制系統(tǒng)

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臺(tái)車(chē)式電阻爐

? ?? ? ? 臺(tái)車(chē)式電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式電阻爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合纖維保溫，超輕質(zhì)高強(qiáng)度耐火材料，節(jié)能60%-70%。爐口裝有防工件撞擊磚，臺(tái)車(chē)采用雙層密封，一體化連軌，安裝簡(jiǎn)單，操作容易。主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。 ? ? ?本電爐結(jié)構(gòu)與一般標(biāo)準(zhǔn)型臺(tái)車(chē)電阻爐相似，外殼由鋼板和型鋼焊接而成，爐體底部與臺(tái)車(chē)輕軌連為一體，用戶(hù)安裝簡(jiǎn)單，操作容易，電爐爐襯材料采用超輕質(zhì)0.6g/cm3節(jié)能耐火保溫磚砌筑，夾層置硅酸鋁纖 維氈保溫，爐殼與爐襯硅鋁釬夾層之間填充膨脹至石粉保溫，爐口采用重質(zhì)防撞磚、臺(tái)車(chē)面層重質(zhì)高鋁防壓磚。 ??? 本電爐加熱元件均為螺旋狀發(fā)熱體，擱置在爐側(cè)擱絲磚及臺(tái)車(chē)砌體上，加熱元件材料為國(guó)際通用0Gr25Al5或0Gr27Al7Mo2，元件最高使用溫度1250℃。 臺(tái)車(chē)上安裝有鉻錳氮耐熱鋼爐底板或1200℃碳化硅爐底板以承載工件之用，為了防止工件加熱后產(chǎn)生氧化皮通過(guò)爐底板的縫隙落入底部加熱元件周?chē)斐杉訜嵩膿p壞，需要經(jīng)常定期地吹掃臺(tái)車(chē)爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈。 ? ???為提高爐溫均勻性，大型電爐采用多區(qū)加熱，并在爐門(mén)和后墻上布置加熱元件，加熱元件布置圖及接線(xiàn)圖，電阻絲繞制成形圖均附在技術(shù)文件中，應(yīng)妥善保管，以便將來(lái)維修更換。

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井式氣體滲碳爐

一、主要用途： ? ? ?井式氣體滲碳爐是周期性作業(yè)爐。適用于低碳鋼零件的氣體滲碳，碳氮共滲。也可用于滲碳勢(shì)氣氛保護(hù)加熱工藝處理的機(jī)械部件，等表面化學(xué)熱處理。? 二、成套范圍： 爐體、電氣控制柜、微機(jī)碳式控制裝置 三、井式氣體滲碳爐的特點(diǎn) 1.獨(dú)特的馬弗和導(dǎo)風(fēng)筒結(jié)構(gòu)、自由懸掛式導(dǎo)風(fēng)上蓋、油密封爐底和強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)，是井式滲碳爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的核心組成，是大型井式爐經(jīng)典的設(shè)計(jì)理念，也是爐內(nèi)溫度均勻性和碳勢(shì)均勻性的可靠保證。 2.馬弗外全纖維爐襯，是目前節(jié)能和環(huán)保的趨勢(shì)。 3.流線(xiàn)型的爐體表面設(shè)計(jì)，使設(shè)備外觀(guān)大方。 4.采用德國(guó)專(zhuān)業(yè)熱處理研發(fā)公司生產(chǎn)的先進(jìn)一體化控制器（PE或STANGE),集多回路溫度和碳勢(shì)為一體，與輸入的CO、CO2分析儀信號(hào)一齊參與控制，有多種碳勢(shì)控制方式，控制先進(jìn)、運(yùn)行可靠、界面友好、使用方便。 5.與一體化控制器聯(lián)機(jī)的上位機(jī)系統(tǒng)，具有離線(xiàn)滲碳模擬、工藝程序編制、工藝過(guò)程動(dòng)態(tài)控制、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示、工藝過(guò)程曲線(xiàn)圖表記錄、設(shè)備報(bào)警顯示和記錄等功能。 6.根據(jù)客戶(hù)熱處理產(chǎn)品的尺寸、工藝和產(chǎn)量開(kāi)發(fā)設(shè)備，滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。 基本參數(shù) 1、爐溫均勻性:±5℃ 2、溫度控制精度:±1℃ 3、碳勢(shì)控制精度正負(fù):0.02CP%

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推桿爐

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網(wǎng)帶式連續(xù)爐

一、網(wǎng)帶釬焊爐 用途：主要用于鋼制件在保護(hù)氣體下釬焊，粉末冶金燒結(jié)。 成套范圍：爐體，電器控制柜，氣體發(fā)生裝置 網(wǎng)帶釬焊爐 型號(hào) 額定功率Kw 工作溫度℃ 額定電壓V 加熱區(qū)數(shù) 工作區(qū)尺寸mm 外形尺寸mm 網(wǎng)帶速度 mm/min 保護(hù)氣種類(lèi) 保護(hù)氣耗量m3/h RCWE12-60 60 1150 3N-180 3 220*2600*190 12000*2000*1240 35~350 NH3 分解 20 RCWE12-120 120 5 300*3000*180 14000*2030*1350 110~1100 30 RCWE12-290 290 5 600*6800*170 25000*1848*1792 110~1100 50 二、網(wǎng)帶淬火爐 網(wǎng)帶淬火爐高溫氣體保護(hù)網(wǎng)帶式熱處理爐是在吸收、消化瑞士進(jìn)口機(jī)先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行研制設(shè)計(jì)成功的新型一爐多用熱處理設(shè)備，可同時(shí)滿(mǎn)足碳鋼及不銹鋼熱處理要求。采用控溫精度高的（±1℃）TCW-32A型智能控溫儀表，全線(xiàn)實(shí)行PID無(wú)觸點(diǎn)自動(dòng)控制，并帶有監(jiān)控超溫報(bào)警系統(tǒng)，是典型的電機(jī)一體化產(chǎn)品?？蛇B續(xù)淬火、退火及正火，它可使用在輕工、紡織、機(jī)床、軸承、汽車(chē)配件、鏈條、標(biāo)準(zhǔn)件、日用五金、工具量具、刀具等熱處理及各種無(wú)氧銅釬焊的中小批量生產(chǎn),主要適用于不銹鋼拉深件,水槽,餐具,軸承,表殼表帶,刀具,微型軸等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮淬火,退火。該設(shè)備可分為上料工作臺(tái)、加熱爐體、冷卻出料臺(tái)、網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、保護(hù)氣氛系統(tǒng)。 用途：適用于批量生產(chǎn)的中、小型機(jī)械零件，如標(biāo)準(zhǔn)緊固件，軸承，傳動(dòng)鏈條等；在保護(hù)氣體中進(jìn)行滲碳，碳氮共滲，光亮淬火，調(diào)質(zhì)等熱處理。 成套范圍：爐體，電器控制柜，氣體發(fā)生裝置

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步進(jìn)式燒結(jié)爐

主要用途：主要供粉末冶金零件或制品的高溫?zé)Y(jié)。 成套范圍：脫臘室，燒結(jié)室，冷卻室，供氣系統(tǒng)，返程裝置，步進(jìn)機(jī)構(gòu)，主推料和橫向進(jìn)料裝置，網(wǎng)帶，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及電控系統(tǒng)。 設(shè)備特點(diǎn)及工藝描述： 　　步進(jìn)式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)線(xiàn)主要用于熱軋前的銅、銅合金以及其他金屬扁錠的加熱。該生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備采用當(dāng)今世界先進(jìn)、成熟、可靠的步進(jìn)式可控氣氛熱處理爐生產(chǎn)技術(shù)，整臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，節(jié)能，熱效率高，生產(chǎn)安全可靠。 裝機(jī)水平及主要特點(diǎn)： 　　1、采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的進(jìn)出料方式可以有效的節(jié)約能源，減少開(kāi)啟爐門(mén)時(shí)的熱量損失，最大限度的降低能耗。 　　2、合理可靠的液壓步進(jìn)機(jī)構(gòu)，可以確保鑄錠運(yùn)行平穩(wěn)，不跑偏，不滑傷。先進(jìn)的出料定位裝置和糾偏設(shè)施，可以確保工件精確定位出爐。 　　3、高質(zhì)量的進(jìn)口燃燒設(shè)備和完善的控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)爐溫自動(dòng)控制。利用雙交叉限幅的控制方式可以確?？杖急鹊淖詣?dòng)調(diào)節(jié)。同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)氣氛的控制。運(yùn)用計(jì)算機(jī)的配合使用，通過(guò)樣分析儀的配合，可以獨(dú)立控制每個(gè)區(qū)域的燃燒氣氛。可根據(jù)工藝需要實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)微還原氣氛、中性氣氛和微氧化氣氛的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。 　　4、允許在線(xiàn)修改加熱工藝參數(shù)，解決了小批量生產(chǎn)的特殊要求。 　　5、步進(jìn)機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)鑄錠“軟著陸”功能，有效保證鑄錠表面質(zhì)量。 　　6、采用自動(dòng)/遠(yuǎn)程手動(dòng)連續(xù)調(diào)整火焰實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣流控制，可以改善鑄錠表面質(zhì)量，并有廢氣熱量回收裝置。 　　7、具有“踏步”功能保證鑄錠的加熱質(zhì)量。 　　8、良好完善的記錄報(bào)表功能。 　　8.1、對(duì)加熱全過(guò)程熱工參數(shù)進(jìn)行記錄并可輸出，對(duì)鑄錠加熱過(guò)程實(shí)施跟蹤。 　　8.2、對(duì)所加熱鑄錠可根據(jù)用戶(hù)要求存儲(chǔ)或輸出報(bào)表。 　　8.3、對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的報(bào)警及提示進(jìn)行記錄有利于生產(chǎn)管理

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電弧爐、精煉爐除塵設(shè)備

? 產(chǎn) 品 說(shuō) 明 ? 一、除塵系統(tǒng)工藝流程 　　電弧爐采用天車(chē)通過(guò)式屋頂罩和半密罩相結(jié)合的煙氣捕集方式，采用這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于：電爐組成一套獨(dú)立收塵系統(tǒng)即實(shí)行一對(duì)一的在線(xiàn)布置方式，兩個(gè)系統(tǒng)并可根據(jù)不同工況和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 AOD爐采用天車(chē)通過(guò)屋頂罩和固定導(dǎo)流相結(jié)合的形式。 LF精煉爐采用半密閉罩形式。 ?采用天車(chē)通過(guò)式屋頂罩可以對(duì)電爐冶煉過(guò)程中的煙氣進(jìn)行全過(guò)程的捕集，特別是在加料和出鋼過(guò)程中，采用這種形式是有效的也是比較實(shí)用的。 采用固定導(dǎo)流罩是在A(yíng)OD爐一側(cè)采用吸聲耐溫墻板固定，另一側(cè)采用“L”型活動(dòng)移門(mén)形式，引導(dǎo)電爐煙氣上升至屋頂罩抽走。 采用半密閉罩是盡可能減少在冶煉過(guò)程中混入過(guò)多冷風(fēng)，從而提高系統(tǒng)處理煙氣溫度。在除塵器能承受的工作溫度下，盡可能減少除塵煙氣量，從而達(dá)到節(jié)約運(yùn)行能耗的目標(biāo)。 電爐爐內(nèi)一次排煙、電爐密閉罩及廠(chǎng)房屋頂二次排煙及精練爐、上料系統(tǒng)排煙、風(fēng)機(jī)加壓送入電爐除塵系統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集、濾袋過(guò)濾的干式除塵方法、負(fù)壓操作的工藝流程。 　　除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制 　?。?）脈沖（設(shè)定時(shí)間或壓差）反吹清灰。? 　?。?）根據(jù)冶煉工況自動(dòng)調(diào)節(jié)各煙塵捕集點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)功率。 　二、關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題 　　1、除塵器布袋濾料的品質(zhì) 　　濾料的品質(zhì)選擇，決定了除塵器的運(yùn)行阻力和運(yùn)行費(fèi)用、投資費(fèi)用，直接影響煙塵的排放濃度。 　　2、清灰技術(shù) 　　清灰性能的好壞直接影響過(guò)濾效率率和布袋的壽命。 　　3、煙氣溫度 　　煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠(chǎng)房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負(fù)壓形成和布袋的壽命。 　三、技術(shù)分析 　　1、布袋濾料 　　常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過(guò)濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層（塵餅）來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。 2、電爐煙塵特點(diǎn)： 輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差；極易堵塞布袋，即"糊袋"。 煙氣中的主要成分與粉塵成分。 3、煙氣主要成分（％）? CO ? ? CO2 ? ? N2 ? ? O2 ? ? H2O 5～10 ?10～15 ? 50～70 ?0～5 ? 5～10 煙氣粉塵主要成分（％） FeO／Fe2O3 ? CaO ? ?SiO2 ? Al2O3／MgO ? ?ZnO ? ? PbO ? ? 其它 34～45 ? ? ?10～15 ?8～13 ? ?5～10 ? ? ?5～25 ? 0.5～1 ? 5～10 　　FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過(guò)布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運(yùn)行阻力增高。各個(gè)吸塵點(diǎn)煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放超標(biāo)（大于100mg/Nm3）。為達(dá)到環(huán)保排放要求，不得不更換布袋，增加運(yùn)行費(fèi)用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是 煙氣中水分的來(lái)源。 因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進(jìn)行特殊處理，以滿(mǎn)足： 　　a. 憎水性，水份不與布袋結(jié)合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉(cāng)。 　　b. 布袋濾料纖維斷裂強(qiáng)度，建議：橫向綻裂強(qiáng)度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強(qiáng)度＞70kg/5cm。 　　3、清灰技術(shù) 　　（1）清灰用具可調(diào)壓力的介質(zhì)氣體。布袋濾料使用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰反吹壓力可控制在3～4kg。避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而提前疲勞；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來(lái)越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力反吹難以清灰，此時(shí)可用5～7kg壓力清灰，使過(guò)濾壓降盡可能降低，保持較好的清灰效果，達(dá)到延長(zhǎng)布袋疲勞壽命的效果。但此時(shí)應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。 　 （2）清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水無(wú)油，對(duì)鋼廠(chǎng)而言使用氮?dú)廨^為理想。因?yàn)樵谝欢▔毫Α囟认聣嚎s控制中含有一定量的水份。 ?

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礦熱爐、鐵合金精煉爐除塵設(shè)備

?產(chǎn) 品 說(shuō) 明 ? 一、設(shè)計(jì)依據(jù)? ? ?1．本設(shè)計(jì)依據(jù)冶金工業(yè)部《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣凈化”中有關(guān)規(guī)定。? ? ? 2．廢氣排放執(zhí)行GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。? ? ? 3．產(chǎn)生的噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定，即廠(chǎng)界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。? 二、設(shè)計(jì)目標(biāo)：? ? ? ? 1．煙氣排放濃度99.8%。? ? ? 2. ?粉塵回收率高。? ? ? 3．投資省、結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。? 三、主要設(shè)備選型及設(shè)計(jì)參數(shù)： ? ? 礦熱爐一般均采用矮煙罩，半封閉式，通常計(jì)算選型明確煙氣排放工藝參數(shù)： ? ?1..除塵器名稱(chēng): ?長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器? ? ?2. 除塵器型號(hào)、規(guī)格: ? ?3. 爐罩煙氣量： ? ? ? ? Nm3/h( 標(biāo)態(tài))? ? ?4. 煙氣溫度 ? ? ? ? ? ? ℃? ? ?5. 煙氣含塵濃度 ?入口： ?g/Nm3? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 出口： ?mg/Nm3? ? ?6. 分室數(shù)量（室）: 7. 濾袋總數(shù)（條）:? 8. 過(guò)濾面積（m2）? 9. 過(guò)濾風(fēng)速（m/min）: ? ? 10.濾袋規(guī)格（mm）: 11.濾袋材質(zhì)? 12.濾袋壽命: ? 13.濾袋運(yùn)行阻力pa? 14.除塵器運(yùn)行阻力pa ? 15.除塵器漏風(fēng)率? 16.除塵效率 ?>98.5% ? 四、低壓脈沖除塵系統(tǒng)? ? ? ?脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上，是國(guó)內(nèi)新型的除塵技術(shù)。改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過(guò)濾式除塵器投資大，設(shè)備體積大，清灰效果不夠，設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷。 特點(diǎn)：? 1） ? 投資省，占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高，即能耐高溫，又能提高過(guò)濾風(fēng)速，是玻纖濾料的一倍，相應(yīng)地減少了除塵器過(guò)濾面積，是玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半，設(shè)備重量比較輕。達(dá)到了降低投資成本，減少占地面積的目的。? 2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關(guān)鍵因素，該設(shè)備采用大口徑淹沒(méi)式直通脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰徹底、效果好。 3）維護(hù)方便。該設(shè)備采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，即揭開(kāi)上蓋就可抽出濾袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個(gè)月，玻纖濾料一般為8-12個(gè)月，維修周期相對(duì)延長(zhǎng)。運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)減小。 4）負(fù)壓式除塵系統(tǒng)其主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無(wú)需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定。? 五、主要設(shè)備組成 　　除塵器由除塵室、過(guò)濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、 鋼架平臺(tái)等組成； 根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計(jì)、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機(jī)。 過(guò)濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過(guò)濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。濾袋由專(zhuān)用設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長(zhǎng)、整體積小、清灰效果好。過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能。 六、工作原理? 　　含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過(guò)濾袋過(guò)濾作用，粉塵從氣流中分離出來(lái)，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過(guò)濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力控制儀表）或時(shí)間繼電器，在線(xiàn)檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開(kāi)啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對(duì)應(yīng)的文氏管（稱(chēng)一次風(fēng)）。在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動(dòng)，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。差壓變送器是用來(lái)測(cè)定分離器凈氣室和塵氣室的壓力差，并傳送到控制室，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，發(fā)出信號(hào)，指令脈沖控制儀動(dòng)作，再由脈沖閥實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋的反吹，完成周期性濾袋更新。當(dāng)差壓變送器超過(guò)高限設(shè)定值時(shí)，差壓變送器發(fā)出信號(hào)指示除塵器濾袋已損壞，應(yīng)停機(jī)檢修。? 　　分離器灰斗壁上裝有料位計(jì)，當(dāng)灰斗內(nèi)存灰達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，料位計(jì)應(yīng)當(dāng)發(fā)出信號(hào)，指示排灰設(shè)備進(jìn)行排灰。除塵器灰斗下部設(shè)有行星鎖氣輸灰閥，可實(shí)現(xiàn)在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)?。根?jù)礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵比重較輕、不易清灰等問(wèn)題。? ?

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新型高效長(zhǎng)布袋除塵器

? 產(chǎn) 品 說(shuō) 明 ? 新型高效長(zhǎng)布袋除塵器是在常規(guī)短袋脈沖除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效袋式除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)了濾袋，充分發(fā)揮壓縮空氣強(qiáng)力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠，維修方便的大型除塵設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、礦山、化工等行業(yè)。 一、性能特點(diǎn) 1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。 2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。 5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。 6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運(yùn)行。 二、布袋除塵器的工作機(jī)理： 含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔? 除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 三.特點(diǎn): 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。? 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。? 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。? 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 三、系列設(shè)計(jì): 1、長(zhǎng)袋脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶(hù)選用。b.只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶(hù)有特殊要求，亦可按用戶(hù)意見(jiàn)設(shè)計(jì)特殊型。? 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)。 四.除塵器的選用： 1.過(guò)濾速度的選擇 過(guò)濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。? ? ? 2.過(guò)濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。 ? ? 3.控制儀,長(zhǎng)袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。 由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 五.安裝及調(diào)試: 1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。 2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。 3、安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。 4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。 5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm.。 6、各檢查門(mén)和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門(mén)密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。 7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉安全閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。 8、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線(xiàn)路。 9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性。必要時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。 10、在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，最小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率 11、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周?chē)参?、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。 12、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類(lèi)閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 13、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線(xiàn)路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。 14、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第13條進(jìn)行運(yùn)行。 15、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1500~1800Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時(shí)"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)"定時(shí)控制"正式投入運(yùn)行。 六．長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器應(yīng)用? 　　長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器設(shè)備已在電爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼、高爐煤氣凈化、煤粉制備、炭黑、耐火、鋁電解、鋁鋅冶煉等領(lǐng)域所采用。? 該技術(shù)的主要特點(diǎn)：? 　　1 、濾袋長(zhǎng)。一般達(dá)到 6 -8 米 ，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器使用濾袋長(zhǎng)度的3-4 倍，因而占地面積小；? 　　2 、噴吹壓力低。由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速，自身阻力小，因此，對(duì)如此長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得良好的清灰效果 ;? 　　3 、清灰能力強(qiáng)。濾袋的清灰強(qiáng)度以重力加速度 g 來(lái)衡量，采用反吹風(fēng)清灰時(shí)，清灰強(qiáng)度通常為 35g , 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強(qiáng)度達(dá) 60 -200g 。由此可見(jiàn)，低壓脈沖清灰強(qiáng)度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍；? 　　4 、過(guò)濾負(fù)荷大。由于有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過(guò)濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)超限。在同一場(chǎng)合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速通常高于反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速，因此同等過(guò)濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量；? 　　5 、運(yùn)行能耗低。由于噴吹壓力大幅度降低，且清灰方式采用定壓差控制方式，使清灰電耗大大降低，并且由于清灰徹底，濾袋表層積灰薄，故設(shè)備阻力低于反吹風(fēng)的袋式除塵器，因此系統(tǒng)主電機(jī)功率可降低 20% 左右；? 　　6 、維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對(duì)于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少。? 　　7 、檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時(shí)，操作人員需進(jìn)入箱體內(nèi)部，對(duì)濾袋進(jìn)行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時(shí)人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡(jiǎn)便，消除了繁重的勞動(dòng)，也改善了換袋的操作環(huán)境；? 　　8 、占地面極小，投資省。由于濾袋長(zhǎng)，且過(guò)濾負(fù)荷高，處理相同煙氣所需的過(guò)濾面積比反吹風(fēng)袋式除塵器少，因而設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材消耗少，設(shè)備造價(jià)低。? ?

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